在使用激光切割機前我們都會將制作好的圖紙導入到程序,然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上,這樣就能夠對產品進行批量加工了。其中排版過程雖然很短,但是在這里面卻隱藏著很大的學問,排版稍有不對就會對整張板的切割效果造成很大的影響。下面就給大家介紹下鋁板加工中排版的注意事項。
1、拐角熔化
當減速切割薄鋼板的拐角時,激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象,從而獲得良好的切割品質,并減少切割時間提高生產力。
2、零件間距
一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大,因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候容易燒邊進而影響切割質量。
3、引線設置
在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點燒傷,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。
4、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個組合,大批量的規則圖形盡量共邊,共邊切割可以大大縮短切割時間還能節省原材料。
5、零件碰撞
為使生產效率更大化,許多激光切割設備都是24h連續運轉,并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置,撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷,這樣會帶來較大的損失。這就需要排序的時候注意:
- 選擇合適的切割路徑,繞道已割好的零件以減少碰撞。
- 選擇更適合的切割路線減少切割時間。
- 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來,切割完后卸下的零件能輕易將微小連接斷開。
6、余料處理
切割完零件后激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下,以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備,可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
以上就是鋁板加工中排版的注意事項,可以看到如果前期的排版沒有做好的話,對于后期鋁板加工會有很大的影響,所以大家在排版的時候務必要多加注意。