月度歸檔： 2019年5月

木工加工中心作為機電一體化的代表型產品，越來越受到國內外中高端木工企業的喜愛。不少木工企業購買了一些價格低廉的加工中心以為賺了便宜，往往使用一段時間后就會出現各種問題，比如系統無規律死機和刀無法正常更換、以及機器異常反應、加工精度不穩定等。這是因為有些加工中心企業技術不過關工程師設計不合理，偷工減料導致加工中心最重要的電氣化控制核心——系統出現問題，下面讓我們看一下選擇木工加工中心容易忽視的問題。

1、變壓器質量好壞對木工加工中心的壽命有重要影響。變壓器就像設備的心臟一樣重要，如果采用劣質的變壓器就會導致電壓不穩，輕則降低機床壽命重則導致電路損壞。

2、電路的排布質量對木工加工中心信號的穩定性有決定性的作用。電路就像設備的血管和神經，有的商家采用便宜的電線做導線，由于導電性能差產熱量大導致配電柜溫度過高，致使系統出現高溫不穩定的問題。木工加工中心具有很多傳感器，假冒偽劣的產品會增加傳感器失效的概率，導致機床信號不到位影響系統對機床自身的控制嚴重的導致設備報廢。

3、木工加工中心的伺服電機、驅動器的抗干擾能力也是至關重要的因素。低端的伺服電機驅動器沒有抗電磁干擾能力，在配電箱內易受到交流磁場的影響導致機床失效。

4、接地線的存在對系統穩定有積極作用。一些技術要求不嚴格的廠家忽視接地線的重要性，導致靜電隨電線和金屬殼進入到系統中，導致加工中突然死機和走刀突然失常等問題。

木工企業在選購木工加工中心時一定要注意以上幾個細節問題，不要只關注價格而忽視了最根本的問題，可以通過間接性的詢問來探知生產商的技術問題，保證購買到貨真價實的加工中心。太倉莊正數控設備有限公司經多年研發不斷積累經驗，在加工中心制造的技術方面已經日趨完美，太倉莊正數控設備有限公司愿成為木工企業長久的合作伙伴，為木工企業提供最優質的木工加工中心機械。

關于選擇木工加工中心容易忽視的問題就介紹到這里，木工加工中心不僅價格高同時也影響到加工生產，所以大家在選擇木工加工中心的時候務必要小心。

很多朋友表示在選擇木工加工中心的時候不知道怎么選，事實上選擇是個很重要的問題，如果選擇到的廠家不靠譜那將會是件很尷尬的事情。那么究竟怎么挑選木工加工中心呢？本文小編就給大家具體說下挑選木工加工中心需要注意的問題。

1、挑選木工加工中心明晰作業性質。廠家把電腦雕銑機分為各種規格類型為的就是承擔各種不同的加工使命。例如您買一臺模具級的木工加工中心去雕雙色板或買一臺大型木工加工中心來雕印章，這都構成巨大的糟蹋并且也不會獲得好的效果。同樣您買一臺廣告級的木工加工中心去做模具，也同樣不能做好。所以您在購機前要向出售人員說明自己的要做的加工 內容。

2、挑選木工加工中心挑選適宜機型。廠家定義不類型的原因首要是兩個方面：

①、雕琢工件的功能，需求您先看一下自己要作的產品質地與加工圖形的要求。比方你是做復合門首要以密度板雕琢為主，那4.5KW的電機就足夠您用了。但如果您是做實木家具并且還需求全天候作業的話，那需求把主軸功率加大了至少要挑選6KW的機器才能滿足加工的需求。

②、電機功率不同，比方床身大功率的電機需求的床身更鞏固，這樣才調承受能力好才能滿足切削的要求。

3、挑選木工加工中心購前試用。在購買木工加工中心之前為了確保您的出資回收，應對廠家的客戶進行了解，看他們可以加工些什么東西，加工精度及加工速度怎樣，必要時把你最常做的業務進行試雕。。

4、挑選木工加工中心要簽定合同。在決定購買之后首先要做的事就是與出售商簽定合同，合同應注明購買的機型、裝備、價格、交貨時刻及交貨辦法等等。合同簽定后一般應按合同規定交納規定的訂金（有現貨的在外）。

5、挑選木工加工中心注意交貨及調試。木工加工中心到貨后一般由技術人員上門進行調試，在通電前應仔細檢查外觀是否受損，在運送中是否受到沖擊構成損壞。如完好無缺再對照合同用隨機說明書清點 機器裝備用隨機附件。由技術人員進行機器設備安裝調試，設備安裝好后用廠方供應的查驗圖檔對機器進行雕琢查驗。

關于挑選木工加工中心的問題，本文重點介紹了挑選木工加工中心需要注意的問題，大家在具體選擇的時候可以參加本文提到的內容。

碳纖維復合材料加工有很多種方法，當然這些方法都是需要綜合使用的。那么具體來說碳纖維復合材料的加工方法有哪些呢？本文小編就跟大家說說這個大家都關心的問題。

碳纖維復合材料的車削加工

車削是在加工中應用最多的方法也是最基礎的方法，通常適用于圓柱表面預定公差的實現。適合車削可以應用的刀具主要材料為硬質合金或陶瓷以及聚晶金剛石。加工工藝中進刀速率，所切深度和切削的速度都會影響工件成品表面質量和道具損壞程度，這也是進行技術優化的目標方向。

碳纖維復合材料的銑削加工

銑削通常是對成品工件再加工的一種加工方式，要求的加工精度較高對復雜工件粗加工后的修繕性的銑削過程。在加工過程中同樣端銑刀和CFRP 之間要進行復雜的相互作用，造成 CFRP 工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現象。為減少和避免類似缺陷產生只要在加工前期，科學預測切削力和軸分層和未切斷的纖維紗線毛邊的現象時有發生的大小，控制加工工藝參數設置將有效減少了毛刺毛邊的產生。

主要的工藝參數如纖維取向、軸向和切向進給速度、切削速度等，都會對工件表面粗糙度產生顯著影響。銑削加工的技術要求反復實驗纖維取向，軸向和切向進給速度，形成最佳參數后再進行銑削加工。

碳纖維復合材料的鉆孔加工

工件要求螺栓或鉚接裝配時需鉆孔操作在CFRP 鉆孔過程中仍然存在一定問題。經實驗分析設置的切削參數、鉆頭的幾何形態以及切削的質量對上訴產生的問題均產生明顯影響。通常把損傷區最大直徑和孔徑比率稱為損傷因子，也是表示分層現象的程度，分層因子越大表示分層問題越為嚴重。

通過實驗可以推理切削過程中推力和分層現象產生也有相互關系，推削力的大小也可表示分層程度?；谙嗤你@孔材料不同于其他加工方式，鉆孔加工中切削速率不會給切削力產生很大影響。

在同一切削參數下與麻花鉆頭相比，參數對復合型特殊鉆頭分層影響較低。對于特殊幾何特征的鉆頭，較大的進給速度和鉆頭直徑可以減少分層，并且不同直徑比鉆孔切削力會隨著直徑比的減小而增大隨著進給速度的增大而增大。

關于碳纖維復合材料的加工方法，本文重點介紹了幾個方面的內容，當然碳纖維復合材料的加工方法還有很多，大家可以具體去查閱下相關資料。

碳纖維復合材料的加工是很科學嚴謹的，所以我們想要搞清楚碳纖維復合材料加工首先得搞清楚其中的原理，那么具體來說碳纖維復合材料的加工原理是怎樣的呢？

纖維取向

纖維取向在 CFRP 工件和刀具接觸面的相互作用中會產生重大影響，切屑形成和纖維取向密切相關。CFRP 工件和刀具接觸面的斷裂是由刀尖所施加的壓力導致的。在多種纖維取向方面共有3 種切削機理：

碳纖維復合材料加工原理及方法

(1)纖維的斷裂沿著纖維和基體接觸面的方向即纖維取向是0°。

(2)刀具剪切時方向垂直于纖維軸纖維取向為75°。

(3)纖維取向為 90°甚至負角度，纖維方向角度 30°和60°以及90°是最關鍵的方向，它們會導致大的切削力和集中磨損及工件破壞，通過增加刀具后角值有效地減小進給推力。

切削熱

CFRP 的切削過程是碳纖維斷裂和基體材料去除的復雜過程，工件和切削刀具之間摩擦升溫甚至引起刀具高溫軟化或分解。CFRP 導熱性較差所以在切削過程禁止使用冷卻液，致使產生的切削熱不能快速散出從而將熱量傳到切削刀具上，加劇了切削設備的磨損使其使用壽命大打折扣，同時使工件的表面熱量更加劇，影響復合材料表面成型降低了復合材料使用中的性能。

復合材料切削熱的研究主要集中在切削溫度的測量方法上，國內外很多學者采用紅外測溫儀、熱像儀或者埋入熱電偶等方式對碳纖維復合材料的切削溫度進行測量研究。

刀具磨損機理

CFRP 屬于難加工材料主要是其對刀具的磨損非常迅速。工件在刀具上被加工時二者表面接觸大，在加工過程中長期的磨損和震動，使刀具上的硬質顆粒偶有脫離從而形成了所謂的刀具磨損。

磨損類型大致可分為刀具破壞和磨損，按照磨損的位置不同磨損又可分為刀尖磨損、刀具側面磨損、刀具邊緣破壞和邊緣磨損。

影響刀具磨損的因素有很多，主要包含加工工藝參數、刀具幾何形狀和材料等。在 CFRP 切削過程中工藝參數(如切削速度、進給速度、纖維取向等)會顯著地影響刀具磨損。一般而言切削速度增加會加劇側面磨損。刀具幾何形狀和材料對加工表面和切屑形成等有顯著影響。

關于碳纖維復合材料的加工原理就介紹到這里，通過本文的介紹相信大家都有所了解了。當然只是了解加工原理還是遠遠不夠的，還有更多的具體操作問題大家都需要注意。

木工加工中心價格從20多萬到幾百萬的都有，如何采購一臺性價比高的木工加工中心并非易事。那么購買木工加工中心應根據什么來選擇呢？

1、確定木工加工中心型號

選擇木工加工中心功能時不應追求大而全，因為過分追求木工加工中心坐標軸數多、工作臺面和電機功率大功能齊全，這樣的話系統就越復雜可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸和精度等來選擇木工加工中心。

2、確定被加工零件

木工加工中心應根據需要加工的典型零件來合理選購，木工加工中心雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到*佳的效果。因此在確定選購設備之前首先必須確定所要加工的典型零件。

木工加工中心一般分為線規加工中心和硬規加工中心兩種，如果做模具對精度要求比較高我們可以選擇線規加工中心，而且我們太倉莊正數控設備有限公司采用滾柱的強力線規，直徑40mm絲桿；硬規加工中心優點是剛性強缺點是加工精度低。

3、選擇木工系統

選擇要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的木工系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。如果不是特殊情況盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的木工系統，以便日后的管理和維修。

4、配置必要的附件和刀具

為了充分發揮木工加工中心的作用增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。一般要為木工加工中心配備足夠的刀具，以便充分發揮木工加工中心功能，使所選木工加工中心能加工多個產品品種防止不必要的閑置和浪費。

5、重視木工加工中心的安裝、調試及驗收等工作

木工加工中心進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。木工加工中心在安裝調試及試運行過程中，技術人員必須積極參與認真學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。對木工加工中心的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行全面驗收。對配套的各種技術資料等進行仔細核對并加以妥善保管，否則會造成日后有些附加功能不能開發以及給機床的保養和維護帶來困難。

關于如何選購木工加工中心的問題，本文從五個方面進行了具體的介紹，大家在購買木方加工中心的時候可以具體參考下。木工加工中心的價格不低，所以大家在選擇的時候要做好分析和判斷。

接觸過鉛板加工中心的朋友都知道，鉛板加工過程中會出現漏油現象，其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的或者是數控車床氣缸的漏油。如果是配件維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。下面我們就來研究下造成鉛板加工中心漏油的原因有哪些吧？

1、鉛板加工中心換油不符合要求。

往往也會引起鉛板加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一是對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二是換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路及磨損密封件造成漏油。其三是換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用更容易出現溢油現象。

2、對鉛板加工中心潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。

比如說鉛板加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配就會造成漏油。

其實造成鉛板加工中心出現漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查及時查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好全面檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯系。在操作人員使用鉛板加工中心加工工件時還應該注意以下幾點：

（1）對于鉛板加工第一次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。

（2）當數控銑床自動運行開始時，快速倍率及進給倍率S處于最低檔位，然后在切入工件后提高效率。

（3）在數控銑床加工程序的操作中需要注意鉛板系統的坐標顯示。

（4）禁止用手觸摸數控銑床工具和芯片，另外必須用刷子清潔芯片。

本文重點介紹了鉛板加工中心出現漏油的原因，大家可以看到鉛板加工中心的使用和維護都是很重要的，想要鉛板加工中心不出現或者少出現漏油情況，本文提到的細節大家想要注意。

很多朋友對于木工加工中心不太了解，不知道里面會用到哪些具體的設備，事實上我們可以把木工加工中心看做到普通的生產流水線，對于木工加工有科學合理的加工流程。那么具體來說木工加工中心有哪些重要的配置呢？本文小編就給大家列舉幾項重要的配置。

1、木工加工中心的機床床身

機床的剛度決定床身是否穩定，然而機床的加工工藝決定機床本身精度。比如床身要經過熱處理退火、自然時效和振動時效處理，以消除應力保證機床的剛度。有實力的廠家都會自己焊接床身在經過以上技術處理。

2、木工加工中心的導軌滑塊

直線導軌可分為滾輪直線導軌、圓柱直線導軌及滾珠直線導軌三種，前兩者速度快精度稍低后者速度慢精度較高，一般選擇可以自潤滑免維護的的導軌以保證精度。日系和德系品牌的導軌是目前導軌市場里質量最好的，但目前來看臺灣系的質量也不差性價比也很高。

3、木工加工中心的齒條絲杠

傳動形式可分為齒條傳動和絲杠傳動，齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確效率更高。而絲杠是機床和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。市面上絲杠傳動價格要比齒條傳動貴一些。齒條比較好的品牌如德國亨利安，而絲杠如德國力士樂。

4、木工加工中心的吸附臺面

吸附臺面的尺寸是加工中心的主參數，主要取決于加工物品的外廓尺寸和固定方式等。應選比加工板材稍大一些的工作臺，以便留出固定板材或者安裝夾具所需的空間；還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸以提高承載能力。目前很多數控加工中心的廠家會選用真空吸附臺面，通過真空吸附被加工物體并且預留了裝夾的槽，這樣能使被加工的物件固定更牢固加工更精準。最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。臺面尺寸基本上決定了加工空間的大小。

關于木工加工中心有哪些重要的配置，本文只是簡單的介紹了其中的四個方面，還有更多的設備和配置大家可以再去了解下?？傊畞碚f合格的木工加工中心設備是必不可少的。

俗話說得好浪費是可恥的，事實上浪費不僅是可恥的更加直接提升了成本，在木工加工中心就需要注意到節省的問題。那么木工加工中心如何節省板材物料呢？本文就重點結介紹下這個問題，當然這里說的節省板材物料是基于保存家具質量的情況下。

一、從部件的規格入手節省板材物料

人造板的規格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板為原料的，因此如果我們把部件的規格確定為392、95、595、195 等尺寸，和原料的規格尺寸是一致的，就會提高板材的利用率減少浪費。

但是假如有的款式的家具得到了市場的認可，而它的某些部件規格因造型、用途等需要，會比較浪費材料(比如某些辦公桌的臺面，尺寸為 1400mmx700mm)。一張1220mmx2440nnn的板材只能出一個臺面浪費就較大)，那么我們也不能教條的去做，應當在盡可能地調整其規格的情況下使尺寸符合這種規格。

二、從部件的厚度入手節省板材物料

木工加工中心家具生產中有許多習慣，這些習慣有好有壞比如北方的家具往往有粗重的習慣，往往習慣性地使用厚板和大板，這對材料的利用在有些情況下是不利的。

如抽屜的側板我們常用16mm、18mm厚的板材，但南方許多廠家在高檔家具中已經普遍使用12mm厚的板材。實踐證明在造型和強度上這種尺寸都經受住了考驗。

三、從部件的結構入手節省板材物料

許多部件比如側板、隔板和頂板，為了造型使用的需要需要比較厚的板材，這時候就不能為了省料而用薄板，但是我們可以用包鑲結構也就是常說的“空心結構”，即先用木材做成木框然后用膠合板覆面，這種做法既節省了材料又減輕了部件的重量。但是一些承受重量的部件，比如辦公桌的臺面就不要用這種結構了。

還有一種空心板材芯材采用強度較高的蜂窩紙，成本比木材做芯材的空心結構有所降低。另外還有鑲邊、假邊等結構工藝，這些都可以降低材料的用量。

四、從家具的結構入手節省板材物料。

五、充分利用剩余的原料節省板材物料。

六、從原料的質量入手節省板材物料。

七、充分利用過時的原材料節省板材物料。

關于木工加工中心如何節省板材物料的問題，本文從七個方面具體的做了介紹，大家如果能夠注意并且使用這些方法的話，那么就能節省大量的板材物料，這對于提升公司的利潤也是大有好處的。

大家應該都知道在木工加工中心是會產生粉塵的，這些粉塵如果不加以處理的話就會造成污染，那么木工加工中心如何改善粉塵的污染呢？本文小編就給大家介紹下處理粉塵的問題。

強化監督管理可以改善粉塵的污染

一些木工加工中心除塵設備形同虛設，社會和有關部門對企業缺少常態化的監督和管理，只有強化監督和管理確保防塵設備的正常使用，工人的生產環境才能得以改善；同時完善企業管理制度隨時對現場進行清理和收集，要確保工人盡量佩戴防護眼鏡及防塵口罩穿戴好勞保用品等，多種措施綜合應用將安全隱患降低到最小。

對重點工序的除塵設施改進可以減少粉塵的污染

由于木質材料加工工序復雜粉塵產生的形式多樣，要有針對性的治理粉塵。根據零部件加工流程所需配置的機床類型和數量，各機床設備和各工序產生的木屑類型與散發量，合理選擇和改進防塵設備。通過實踐證明使用MF9040A雙桶布袋吸塵機除塵設備，對重點工序除塵設備進行改進取得了良好的效果。針對零件表面拋光磨光過程產生的粉塵可采用頂部下壓空氣，邊部高效節能軸流通風機抽吸帶有粉塵的空氣，通過管道傳輸集中進入室外水池沉淀收集粉塵，取得很好的除塵效果大大地優化了室內處空氣質量。通過對吸塵罩結構的改進安裝單機吸塵和集塵裝置，借助簡易風機的使用完成粉塵最大量的收集，減少空氣中粉塵的污染優化工人操作環境。

不斷改進加工工藝過程可以減少粉塵的產生

在企業的發展規劃中，工藝過程的改進、國際領先水平的木工機械設備的使用是企業生存和發展的關鍵，結合企業產品特色可改進實木加工工藝過程和設備，將原有零件平刨壓刨上完成的基準面和相對面的加工。通過工藝和設備改進可先在寬帶式砂光機上砂出零件的基準面（一個面），再通過四面刨完成零件的四個面的加工達到零件的規格尺寸要求，加工過程大膽采用先進的設備，砂光機和四面刨設備先進且除塵效果好。

加大企業自己創新科研資金投入不斷完善工作環境

新材料的創新研究將是優化工作環境的必然要求，使用更少的原材料來生產使用性與舒適性沒有減低的商品，竹材炭化仿高檔木材紋理，開發實木高檔集成材料等。用產品的低碳設計降低粉塵污染同時滿足高效的物流運輸，以高新技術改造傳統產業完成企業生產由量的擴張向質的提升方向進行轉變。同時強化新型木工刀具的選用、以數控銑床、加工中心的應用將是企業防塵、除塵措施的重要途徑之一，能從根本上降低粉塵污染?！暗吞忌睢闭饾u走進尋常百姓視野，減少環境粉塵污染成為人們生活和工作的一種理念和目標，綜合有效地治理企業粉塵也是安全生產的防范重點。

木工加工中心如何改善粉塵的污染，本文從三個方面做了具體的講解，企業在處理粉塵的時候可以重點考慮下這些方法方法，真正創造無塵的木工加工中心。