月度歸檔： 2019年6月

木材產品的需求無論是國內還是國外都是很大的，但是所有的木材產品都應該重視質量。目前來說在木材加工方面存在著很多影響質量的因素，本文主要給大家介紹提高木材加工質量的幾種解決方案。

1、加強員工職業技術能力

木材加工的整個過程中工作人員的職業技術水平直接影響著木材加工的質量，工作人員技術嫻熟則出現加工失誤的概率較低，反之則容易出現失誤導致產品質量的降低，那么提高工作人員的職業技能很有必要。

需要提升的有兩點，對于木材的鑒別能力和對木材加工的加工能力。在鑒別木材方面需要提高員工的理論知識，組織對員工對木材結構、特性、環境等方面進行學習，只有提高了員工的理論知識才能提高對于木材的鑒定能力，更加穩定準確的檢驗出采購原料的質量為木材成品質量打下基礎。

在加工作業方面則增加員工的熟練度，將加工經驗進行總結并且交流學習，提高工作人員的加工嫻熟程度降低員工的失誤率。加強培訓的同時對員工進行考核，考核員工的專業與職業技能建立有效的獎懲制度。同時企業的相關科研人員可以根據自身知識編寫出木材學方面的技術書籍，使普通員工也能通過學習掌握一些專業知識，有效的提高專業知識和員工的職業技能水平。與此同時在員工的技術水平提高后也要提高員工的工作素養，使員工維持良好的工作心態有效降低失誤率，令木材生產水平不斷提高也能切實提高企業工作效益，利用有效的資源創造更多的價值。

2、提高木材采伐及加工水平

木材采伐是木材加工的第一道工序也是原木的產生方式，這道工序決定了木材成品的品質上限，影響著木材加工的所有后續工作，維持穩定高效的采集就能更好的保證原木的質量。采伐地區樹木的集材工作對于原木的影響較大，因此需要找到最適合的采伐區域進行采伐工作，同時采用對林地傷害較小的器械進行采伐。同時在保障員工的安全伐木前提下有效地控制樹木的導向，確保樹木倒落在平整無尖硬等會造成樹木劈裂、搭掛現象的安全地帶，避免在采伐過程中出現由于采伐順序不當而出現的樹木砸傷、炸斷等問題，也容易造成安全事故的發生。

3、研制低損耗檢測技術

有些木材從表面來鑒別并沒有什么缺陷，實際內部卻存在著一些損耗，在實際加工過程中才發現這些問題，而這個時候雖然發現了問題木料已經被消耗掉了。而目前大多采用鋸制木材的方式來檢查木材是否存在問題，這種方式雖然沒有錯誤但對于木材的消耗比較嚴重，因此需要研發并采用低損耗的檢測技術來檢測原木的質量，才能有效減少木料的浪費問題。

總之木材加工需要切實的提高木材的加工技術，完善員工的技術技能水平、研制更佳的加工技術，在木材采伐、集材、加工的每一步都需要制定詳細而周密的計劃，從而安全高效地進行木材加工提高成品質量。隨著時代的發展與科學技術水平的提高，如何更好的完善木材采伐加工質量也是需要不斷研究的課題。

碳纖維復合材料具備優秀的機械性能目前應用范圍較為廣泛，其材料本身力學性能突出，所以對于制品的加工也存在一定的問題，現在對于碳纖維制品多采用CNC數控加工來進行一些打孔、切割等加工步驟，本文我們一起來了解一下碳纖維制品加工過程中需要注意哪些問題，以及碳纖維制品加工的難點和原因。

碳纖維制品加工需注意事項

目前碳纖維的主要應用形式是與樹脂融合的碳纖維復合材料，由于樹脂的強度沒有碳纖維那樣突出，所以對加工的難度有了一定的緩和，但是在加工過程中會面臨到過熱的溫度會使樹脂軟化，這樣對于整個碳纖維制品都會造成難以修復的缺陷。我們了解到碳纖維本身的力學性能突出，特別是拉伸強度、硬度均要優于多數結構材料，但是其脆性較大，在加工時需要格外注意這一問題。

在對碳纖維制品進行加工時產生的熱量不僅容易使樹脂軟化，對于加工刀具的損耗也非常嚴重，所以在刀具的選擇上也需要慎重。如果結構件有裝配的要求那么就需要進行鉆孔操作，在鉆孔過程中要注意分層的問題，在加工過程中要適當降低推進力度降低分層撕裂等缺陷。

碳纖維制品加工需注意事項難點及其原因

目前碳纖維制品的加工方法主要包括車、銑、磨、鉆等，加工方法簡單，工藝成熟設備投入少等特點，鉆孔是一種常用的加工方法，碳纖維復合材料的力學性能十分突出，這是它顯著的優點，但是在加工過程中由于其硬度大對于刀具的磨損也非?？?，還會產生一定的切削熱，一旦溫度過高容易灼燒材料。

碳纖維是一種各向異性的結構材料層間強度較低，在進行加工的過程中容易產生分層缺陷，并且出口處容易產生撕裂等不良現象難以保證加工精度，同時加工效率較低加工過程中產生切削等缺點。

碳纖維復合材料的強度高，其抗拉強度、彎曲強度、剛度、剪切強度均要優于多數結構材料，所以在碳纖維加工過程中對于加工工具有著一定的要求，容易造成刀具的磨損。碳纖維不同于其它結構材料，其具有各向異性的特性，不同方向的性能有所差異，例如垂直纖維的強度突出，所以在加工過程中存在一定的問題。碳纖維復合材料力學性能突出，所以能夠起到增強的作用但是其脆性較大，在進行鉆孔操作時應力集中在一個點上容易引起劈裂和分層等缺陷。

在碳纖維加工過程中常用的加工方法有車削，此種方法應用較多也最為基礎，再有就是銑削加工，是對碳纖維制品再加工的一種方法，還有就是當制件需要進行裝配時需要進行鉆孔操作。

本文主要介紹了碳纖維制品加工需注意事項及難點，希望通過本文的講解大家能夠對碳纖維制品加工有更多的認識。

碳纖維復合材料在發揮強度大、質地輕、工藝不同的基礎上，會根據應用對象的差異或者不同材料的特性以及應用不斷進行衍生發展，從而盡可能地發揮出碳纖維所具備的特殊性能。接下來小編給大家說說碳纖維制品加工過程中脫模劑的重要性。

1、高溫模壓成型

首先將碳纖維復合材料脫模劑涂刷在模具上，然后將碳纖維的預浸料放置于上下模具之間，閉合模具時再將模具放置于液壓臺上進行高溫高壓成型操作，使樹脂固化后再取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、產品質量好、精度高等優點，適用于強度高、批量生產的復合材料產品的成型。

高溫模壓成型工藝雖然已經有很長的應用歷史了，但在國內仍然處于一種應用性非常強的碳纖維成型工藝，在工業構件制造方面是無可替代的。由于纖維浸潤性好、樹脂含量可控、使用壽命長，因此制品尺寸精準成型周期短以及強度表現優異等良好生產環境下，工廠的年產量至少能滿足5~8萬件。廣泛應用于高鐵內外部和航天航空等領域。

2、手糊成型

在模具表面涂抹脫模劑噴上膠衣，將剪裁好的碳纖維預浸布鋪在模具表面上，然后刷上樹脂類的產品，達到所需要的一定厚度時就進行成型固化，最后脫模處理。

在技術發達的今天手糊工藝仍然能立足市場，其廣泛被應用在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等領域。但手糊工藝主要還是有賴于工人，所有一般生產出來的產品質量都不穩定而且生產效率低。

3、熱壓罐成型

首先在模具表面刷層脫模劑，然后將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料放在熱壓罐內，用吸膠氈、多孔防粘布(膜)、透氣氈覆蓋，并密封在真空袋內。再在一定壓力和溫度下抽去真空完成固化。熱壓罐成型是一種能承受和調控溫度、壓力范圍的專用壓力容器。廣泛應用于制造飛機艙門、機載雷達罩、整流罩、機翼、支架、尾翼等領域

4、纏繞成型

將經過樹脂膠液浸漬的連續纖維或布帶按一定規律纏繞到芯模上，然后固化、碳纖維復合材料脫模劑成為復合材料制品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，可用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉體或筒形碳纖維制品。

通過本文對碳纖維制品加工過程中脫模劑的重要性的講解，大家是否對碳纖維制品加工成型和脫模劑有所了解了呢？

預浸料是在嚴格操控的條件下用樹脂基體浸漬接連纖維或織物制成的樹脂基體與增強體的組合物，是制作復合資料的中心資料可直接用以制作各種復合資料構件。本文小編給大家介紹下碳纖維加工織物預浸料質量生產工藝。

一、預浸料質量要求

預浸料是復合資料功能的根底，其質量好壞直接關系到復合資料的質量，復合資料成型時的工藝功能和力學功能取決于預浸料的功能。因而預浸料對復合資料的應用和發展具有重要意義。一般對預浸料的根本要求如下：

1. 樹脂基體和增強體要匹配：增強體外表通過處理和樹脂要根本相容，這樣復合資料才可能具有優秀的層間強度。
2. 具有適當的黏性和鋪覆性：黏性也不宜太大以便鋪層有誤時，可以分隔重新進行鋪貼，而又無損預浸料。另一方面黏性也不能太小，假如黏性太小在工作溫度下兩塊預浸料則無法張貼在一起，因而無法服帖地張貼在模具上，去掉外力后就會反彈從模具脫開。
3. 樹脂含量誤差應盡可能低：至少應操控在±3%以內，以保證復合資料纖維體積含量和力學功能的穩定性。特別對錯吸膠預浸料樹脂含量誤差最好能操控在±1%以內。
4. 蒸發分含量盡可能?。阂话悴倏卦?%以內，旨在下降復合資料中的孔隙含量以進步復合資料的力學功能。首要承力構件預浸料的蒸發分含量要求操控在0、8%以內。
5. 儲存壽數要長：一般要求室溫下的黏性儲存期大于1個月，-18攝氏度下大于6個月，旨在滿足復合資料鋪貼工藝和力學功能要求。
6. 固化成型時有較寬的加壓帶：即在較寬的溫度范圍內加壓，均可獲得期望的復合資料構件而對功能則無明顯影響。
7. 具有適合的活動度：層合件用預浸料的樹脂活動度可適當大一些，以便樹脂均勻分布并滲透增強資料；夾層結構面板用預浸料的樹脂活動應比較小，以使面板和芯材能牢固地結合在一起。

二、預浸料運用特點

1. 可操控增強體含量和排列；
2. 易于鋪層；
3. 預浸料浸漬徹底，無氣泡，可出產出優質外表產品；
4. 出產期間比較安全；
5. 制作工序較多，成本貴重。

三、預浸料出產工藝

出產預浸料便是用樹脂浸漬纖維（或織物）的進程，運用出產工藝碎樹脂基體類型不同而異。

熱固性樹脂基體預浸料方法是現在比較老練的一種工藝。熱固性樹脂基體預浸料現在首要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。這兩種工藝各有利弊相互彌補。估量未來這兩種出產工藝將會一起存在，以習慣不同需求但熱熔法愈來愈遍及。國外對熱熔法出產則完成了工藝進程的自動監控，在制模階段運用計算機操控膠膜厚度然后保證了樹脂含量的均勻度。

關于碳纖維加工織物預浸料質量生產工藝就介紹到這里，通過本文的講解相信大家對于預浸料的質量和工藝都有了更多的了解。

碳纖維復合材料因其優越的性能被眾多高科技行業所青睞，單由于其硬度大和強度高等特點在制品加工的時候確困難重重。很多碳纖維部件會有打孔的需要，尤其是大型設備部件上，想要打孔卻無法機械加工必須要手工打孔，這樣難度就更大了，因為大部分炭纖維制品是一體成型結構，稍有不慎便會損壞整個部件造成嚴重的經濟損失。本文就簡單的介紹下碳纖維加工打孔工藝難點及相關的解決方法。

由于碳纖維復合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復合而成，雖然纖維方向的拉伸強度高但是層與層之間的粘合強度并不太高，受力的時候出現應力相異。進行打孔的時候很容易出現分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進行人工打孔的時候對于力量的轉速更加難以控制，諸多不穩定的因素的情況下很容易將制品破壞，這種對制品的損傷要比機械加工嚴重的多，容易導致整體報廢。生產大部分的時候需要很大的成本同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復合材料打孔風險很高，需要專業的人員和技術。

在對碳纖維復合材料打孔過程中高強度的碳纖維會讓鉆機嚴重磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候對鉆頭轉速和推進力度的調整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉孔快要鉆透的時候要降低推進力度，減低出口出的撕裂情況。

在進行打孔的時候操作者需要注意保持鉆頭垂直，鉆頭中心不可偏移需要精細把控，尤其是鉆透的時候頭部切削的材料突然減少，會讓給進量增大引起嚴重撕裂。

人工鉆孔需要大量的操作經驗才能降低損壞率，不過從一些外部準備上也能降低皮損率，常用方法有：

• 鉆頭的選擇，加工碳纖維復合材料最好選擇硬質鉆頭，金剛石、硬質合金材料均可，這樣可以緩解磨損帶來的鉆頭鈍化降低軸向力。
• 鉆削工具要選擇質量較好，性能穩定的工具，在加工的時候能準確的把控給進速度。
• 在加工之前對要加工的制品周邊進行固定支撐，減少加工時的震顫。 以上便是對碳纖維復合材料打孔加工難點及解決方法的介紹，希望能對碳纖維行業的從業者提供幫助。如果大家在實際的操作中遇到這個問題，可以參加本文提到的幾個適用方法。

碳纖維加工模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱加壓固化成型的方法。下面為大家介紹碳纖維模壓成型工藝的步驟：

嵌件放置

嵌件一般由金屬制成可對制品起增強作用，使用嵌件的制品力學性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導電、導熱特性或者其他功能特性而加入嵌體。嵌件放置前，進行預熱為佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要準確、穩定，若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。一件制品可以用一個嵌件也可放置幾種不同的嵌件，其位置不得放錯不得歪斜，一定要使嵌件穩定，必要時應加以固定防止位移或脫掉，否則達不到使用嵌件的目的反而會造成制品的報廢甚至會損害模具。

加料

 加料量的精確度會直接影響制品的尺寸與密度，應嚴格加以定量，將物料均勻地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、計數法和容量法。重量法準確但較麻煩，多用于尺寸要求精確和難以用容量法加料的物料，如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準確，但操作方便一般用于粉料計量。計數法只用于預壓物料加料。

合模

合模分為凸模未接觸物料前，需低壓(1。5—3。0MPa)快速，這樣可以縮短周期和避免塑料發生變化，當凸模接觸物料之后應開始放慢閉模速度，改用高壓(15-30MPa)慢速，以免損壞嵌件并使模內空氣排出。

排氣

為了排除模內空氣、水氣及揮發物，在模具閉合后有的還需要將模具開啟一段時間，這個過程稱為排氣。排氣操作應力求迅速，一定要在物料尚未塑化時完成。否則物料硬化而失去可塑性，此時即使打開模具也排不了氣，即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時間而且能提高制品的力學性能和電性能。

固化

物料從流動態變成堅硬的不熔不溶狀態的過程稱為熱固性樹脂的固化。固化速度的快慢取決于樹脂中低相對分子質量組成向高相對分子質量產物轉化的速率，即固化速度與樹脂的分子結構有關。

保壓時間

樹脂在模內固化的過程始終處于高溫和高壓之下，從開始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時間稱為保壓時間。保壓時間實質上就是保持溫度和壓力的時間，它與固化速度完全一致，保壓時間過短，即過早地降溫降壓會導致樹脂固化不完全，降低制品的力學性能和電性能以及耐熱性能。同時制品在脫模后會繼續收縮而出現翹曲現象。

脫模

脫模通常是靠頂(出)桿來完成的，帶有成型桿或某些嵌件的制品應先用專門的工具將成型桿等擰脫，而后再進行脫模。

清理模具

由于模壓時可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊，所以每次模壓后必須將模具清理干凈，如果模具上附著物太牢可以用銅片清理也可用拋光劑拭刷等，清理后涂上脫模劑以便進行下一次模壓。

關于碳纖維加工模壓成型工藝的步驟就介紹到這里，可以看到想要產品的質量好，那么就必須嚴格按照這些步驟來執行。

碳纖維管作為基礎碳纖維制品在多個領域中取得應用，像一些體育器材類的球桿還有支架等結構件都應用到了碳纖維管。碳纖維管應用較多的成型工藝是卷制成型，本文小編給大家具體來介紹一下碳纖維管卷制加工及碳纖維鋪層設計。

在制作碳纖維管之前需要將準備工作做好，根據所需管材的規格以及要求裁好所需預浸料以及選好合適的內芯模具，將模具擦拭干凈接著在模具上涂上一層脫模劑方便之后的脫模。這些做完之后就可以進行卷管了，先將預浸料的兩端粘貼到模具上，然后利用卷管機的熱壓原理將預浸料均勻的卷制到內芯模具上，一層一層的卷制，當所有預浸料都卷制完畢后再在最外層碳纖維預浸料的表面上裹上一層薄膜(OPP)，接著送入高溫固化爐中，在一定時間的高溫環境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉就得到了碳纖維管的毛坯。

一般對于碳纖維管的毛坯還要進行一些后加工處理才能夠得到最后的碳纖維管，一般我們需要對管材進行噴漆處理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去兩端不平整的部分保證管材的尺寸。

考慮到成型的問題碳纖維通常不會單獨使用，而是與樹脂等基體材料構成碳纖維復合材料，其中碳纖維主要起到承載的作用，而樹脂是起到連接碳纖維以及傳遞載荷的作用。碳纖維的力學性能十分突出，并且能夠通過合理的鋪層設計盡可能的發揮出優勢。

選定各個區域的連續纖維的寬度對纖維方向的一致性具有一定的影響，并且寬度越大其偏離也越大，表面纖維方向的一致性較差。同理選定各個區域連續纖維的寬度對纖維連續性和短纖維的均勻性也要影響，此競度纖維方向的偏離會影響到連續纖維的量，與纖維之間能滑移情況的連續纖維量偏差大，表明纖維連續性差短纖維的均勻性也差。

鋪疊所用的材料是預浸料，由于纖維具有寬度，不能完全按照理想的纖維路徑進行鋪放，因此按照理想路線進行相似處理，將鋪層分成條狀鋪疊。為了減少固化過程中的變形，整體的鋪層順序應該遵循對稱性。碳纖維復合材料結構中承載的關鍵是連續和繃緊，如果在預浸料的邊緣出現大量斷裂的纖維這將不能傳遞載荷。

本文重點介紹了碳纖維管卷制加工及碳纖維鋪層設計，可以看到碳纖維產品加工工藝是很講究的，當然也唯有如此才能確保產品的質量。

在碳纖維管加工成型是很重要的步驟，如果這個階段的工作沒有做好，那么就會直接影響到成品的質量。那么碳纖維管加工成型是怎么做的呢？下面就介紹下碳纖維管的加工成型的三種常見方法。

纏繞成型法：將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，特別適用于制作圓柱體和空心器皿。

擠拉成型法：先將碳纖維完全浸潤，通過擠拉除去樹脂和空氣然后在爐子里固化成型，這種方法簡單適用于制備棒狀、管狀零件等;

真空袋熱壓法：在模具上疊層并覆上耐熱薄膜，利用柔軟的口袋向疊層施加壓力并在熱壓罐中固化。

在碳纖維管的實際加工過程中，最基本的加工成型方法是纏繞法，這種方法易于實現機械化、自動化，比起其他方法具有勞動條件好、勞動強度低、產品質量穩定、生產成本低等特點，所以應用十分廣泛。具體方式又稱為濕法纏繞，即將浸膠后的碳纖維集束在一定張力控制下直接纏繞在芯膜上的工藝方法。其原理是采用卷管機上的熱輥使預浸料軟化，熔化預浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下在輥的旋轉操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦將預浸料連續卷到管芯上，直至所要求的厚度然后通過冷輥冷卻定型。根據成型工藝中預浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續機械方法。纏繞線型的方法是保證碳纖維纏繞產品質量的重要前提，管道的使用情況不同纏繞線型也不同，具體線型有環向纏繞、縱向平面纏繞和螺旋纏繞三種。

纏繞成型法的基本操作過程是：首先清理輥筒，然后熱輥加熱到設定溫度調整預浸料張力。在輥筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞一圈，然后放下壓輥將引頭布在熱輥，同時將預浸料拉出來，貼在加熱部分頭布與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800-1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150-250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度以達到設計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續使芯模旋轉1-2圈。最后提升壓輥測量管坯外徑，合格后從卷管機上取出送入固化爐中固化成型。

關于碳纖維管加工成型的問題，本文具體介紹了三種常見且實用的方法，通過本文的講解大家應該對碳纖維管加工成型有所了解了吧。

碳纖維管材是用得較多的材料，但是很多人對于碳纖維管材的認識并不多，為了讓大家對碳纖維管材有更多的了解，本文小編就給大家具體介紹下碳纖維管材。

一、碳纖維管材的特點

卷繞成型特點為內層為碳纖維布鋪層，可設計任意角度進行鋪層，由于理論計算在0°，90°，45°可達到強度有效值的最大值，故大多數廠家鋪層角度都為這幾個角度。再根據強度要求計算出鋪層層數，進行卷繞固化便可以得到強度良好的管材。因此大眾與企業選擇優良管材時最好選擇有專利與研究機構對接的企業，因為這些企業有著強大與前沿的表面改性技術與經驗，并且生產人員且都是經驗豐富高技術人員，這些廠家生產的管材優良且有著成本管理，每一個產品都會經過機器的檢測與掃描，并且被破壞的樣品會進入研究院進行碳纖維的修復研究，保障每一個產品造之有術用之有方。

二、碳纖維管材的優點：

重量輕強度高：碳纖維管材密度小重量輕，其比重僅是鋼材的四分之一，但是其抗拉強度很高，強度是鋼材的6-12倍可達到3000MPa以上，與塑料制品相比其強度是塑料制品的幾十倍。碳纖維管材輕質高強的特性，使其在運輸和施工安裝都具有顯著的優勢。

耐腐蝕抗老化使用壽命長：碳纖維材料能耐酸、堿、鹽、部分有機溶劑及其它腐蝕性侵蝕，在防腐蝕領域有其它金屬無法比擬的優越性，除此之外其還有較好的耐水性和抗老化性，因此無論在腐蝕性的環境、惡劣的氣候還是潮濕的環境中，碳纖維管材的使用壽命都可達到25年以上。

表面光滑美觀可設計性強：碳纖維管材是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠(纏撓)而成。在制作過程中可以通過不同的模具生產出各種型材，如不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它不規則異型材，具有一定的設計性。經過打磨噴漆其表面顯得光滑美觀，在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化。

三、碳纖維管材的規格：

碳纖維管材的型號規格多樣，按成型工藝不同可以分為拉擠管和纏繞管;按紋路不同可以分為平紋、斜紋和純黑；按表面處理不同可分為亮光、啞光;按形狀不同可以分方管、圓管和異形管，其中異型管包括橢圓管、工字管、半圓型管等。

本文具體介紹了碳纖維管材的特點優點及規格，相信通過本文的講解大家對碳纖維管材的各個方面會有比較多的認識。

隨著各行業對材料輕量化和卓越性能的追求，碳纖維及其復合材料的應用越來越廣泛，目前還沒有大批量應用的原因主要是成本和生產效率的問題。本文給大家介紹下碳纖維復合材料加工原理以及為什么難加工。

碳纖維復合材料加工原理

纖維取向

纖維取向在 CFRP 工件和刀具接觸面的相互作用中會產生重大影響，切屑形成和纖維取向密切相關。CFRP 工件和刀具接觸面的斷裂是由刀尖所施加的壓力導致的。在多種纖維取向方面，共有3 種切削機理：

(1)纖維的斷裂沿著纖維和基體接觸面的方向，即纖維取向是0°。

(2)刀具剪切時方向垂直于纖維軸，纖維取向為75°。

(3)纖維取向為 90°甚至負角度，纖維方向角度 30°、60°、90°是最關鍵的方向，它們會導致大的切削力和集中磨損及工件破壞，通過增加刀具后角值可以有效地減小進給推力。

切削熱

CFRP的切削過程是碳纖維斷裂和基體材料去除的復雜過程，工件和切削刀具之間摩擦升溫，甚至引起刀具高溫軟化或分解。CFRP導熱性較差所以在切削過程禁止使用冷卻液，致使產生的切削熱不能快速散出，從而將熱量傳到切削刀具上，加劇了切削設備的磨損使其使用壽命大打折扣，同時使工件的表面熱量更加劇，影響復合材料表面成型降低了復合材料使用中的性能。

復合材料切削熱的研究主要集中在切削溫度的測量方法上，國內外很多學者采用紅外測溫儀、熱像儀或者埋入熱電偶等方式對碳纖維復合材料的切削溫度進行測量研究。

刀具磨損機理

CFRP屬于難加工材料，主要原因是其對刀具的磨損非常迅速。加工進程中對刀具的磨損機理為：工件在刀具上被加工時二者表面接觸大，在加工過程中長期的磨損震動，使刀具上的硬質顆粒偶有脫離從而形成了所謂的刀具磨損。

磨損類型大致可分為刀具破壞和磨損，按照磨損的位置不同磨損又可分為刀尖磨損、刀具側面磨損、刀具邊緣破壞和邊緣磨損。

影響刀具磨損的因素有很多，主要包含加工工藝參數、刀具幾何形狀和材料等。在CFRP切削過程中工藝參數(如切削速度、進給速度、纖維取向等)會顯著地影響刀具磨損。一般而言切削速度增加會加劇側面磨損。刀具幾何形狀和材料對加工表面、切屑形成、切削力和刀具磨損有著顯著的影響。

碳纖維復合材料為什么難加工

碳纖維增強復合材料(CFRP)在加工過程中，基體和纖維存在較為復雜的內部相互作用，使其物理特性與金屬有較大區別，CFRP密度遠小于金屬而強度大于絕大部分金屬。因為CFRP的不均勻性，在加工過程中往往會出現纖維拉出或基質纖維的脫離;CFRP 具有較高的耐熱性和耐磨性，使其在加工過程中對設備的要求較高，因為生產過程中產生大量切削熱對設備磨損較為嚴重。

同時其應用領域的不斷擴展要求也越來越細膩，對材料適用性做出要求，對CFRP 的質量要求也越來越苛刻也致使加工成本上浮。

本文重點介紹了碳纖維復合材料加工原理以及為什么難加工，可以看到碳纖維復合材料加工工藝還是很復雜的，當然這些所有的因為也注定了它的加工難度。